Kuna tööstus areng kiiresti edeneb,kiudlaserlõikusmasinadleidnud laialdast rakendust. Kuid pärast pikaajalist kasutamist võib nende masinate lõiketäpsuses esineda mõningaid kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on tooted, mis ei pruugi soovitud standarditele vastata. Need kõrvalekalded on sageli põhjustatud fookuskaugusega seotud probleemidest. Seetõttu on ülioluline mõista, kuidas kalibreerida laserlõikusmasinate lõiketäpsust. Siin uurime kiudlaserlõikusmasinate lõiketäpsuse reguleerimise meetodeid.
Kui laserpunkt on kohandatud väikseimale suurusele, tehke esialgse efekti kindlakstegemiseks punkttest. Fookusasendit saab määrata laserpunkti suurust hinnates. Kui laserpunkt saavutab oma minimaalse suuruse, tähistab see asend töötlemise optimaalset fookuskaugust ja saate jätkata töötlemisprotsessi
Algstaadiumislaserlõikusmasinkalibreerimisel, saate punkttestide tegemiseks ja fookusasendi täpsuse määramiseks kasutada mõnda testpaberit või jääkmaterjali. Reguleerides laserpea kõrgust üles ja alla, muutub laserpunkti suurus punkttestide ajal. Korduv reguleerimine erinevates asendites aitab teil tuvastada väikseima laserpunkti, mis võimaldab teil määrata optimaalse fookuskauguse ja laserpea parima asendi.
Pärast paigaldamistkiudlaseriga lõikamismasin, on CNC-lõikepingi otsikule paigaldatud kriipsuseade. Seda seadet kasutatakse simuleeritud lõikemustri kirjutamiseks, mis on 1-meetrine ruut, mille sisse on kantud 1-meetrise läbimõõduga ring. Diagonaaljooned on välja kirjutatud ruudu nurkadest. Kui kirjutamine on lõpetatud, kasutatakse mõõteriistu, et kontrollida, kas ring puutub ruudu nelja küljega. Ruudu diagonaalide pikkus peaks olema √2 meetrit ja ringi kesktelg peaks poolitama ruudu küljed. Punktid, kus kesktelg lõikub väljaku külgedega, peaksid olema 0,5 meetri kaugusel ruudu nurkadest. Mõõtes diagonaalide ja ristumispunktide vahelist kaugust, saab määrata seadme lõiketäpsust
Postitusaeg: 20. august 2024