Keevitusohutuse ja -kvaliteedi tagamiseks tuleb enne käivitamist ja töötamise ajal rangelt järgida järgmisi kontrolli- ja ettevalmistusprotseduure:
I. Käivituseelsed ettevalmistused
1. Vooluringi ühenduse kontrollimine
Kontrollige hoolikalt toiteühendused, et tagada õige juhtmestik, eriti maandusjuhe, mis peab olema kindlalt paigas, et vältida elektriohtusid, näiteks lekkeid või lühiseid.
Veenduge, et kõik signaali- ja juhtkaablid on korralikult ühendatud, et vältida seadmete talitlushäireid halva kontakti tõttu.
2. Gaasivarustuse kontroll
Hapniku tõhusaks isoleerimiseks ja keevisõmbluse oksüdeerumise vältimiseks on kaitsegaasidena soovitatav kasutada kõrge puhtusastmega inertgaase (nt argoon, heelium).
Gaas peab olema õlivaba, niiskusevaba ja kuiv, et vältida lisandeid, mis võivad kahjustada keevisvanni stabiilsust ja keevisõmbluse kvaliteeti.
II.LaserseadmedKäivituskontroll
Enne sisselülitamist veenduge, et avariilüliti on välja lülitatud ja turvauks on suletud.
Pärast peatoite sisselülitamist kontrollige juhtpaneeli, et veenduda, et ükski alarmi- või veaindikaator pole aktiivne.
III. Kiiretee kontroll ja punase kiire joondamine
Jälgigepunane kiiremissiooni olek. Aktiveerige punane kiireindikaator ja kontrollige selget ja fokuseeritud kiirt.
Töödeldavale detailile projitseeritunapunane kiir peaks moodustama mündisuuruse, teravalt piiritletud laik ilma tumedate laikudeta, mis näitab takistusteta ja puhast kiireteed.
Kui punane kiir on udune, hajutatud või sellel on tumedad laigud, puhastage viivitamatult läätsed või kontrollige kiire joondust.
Punase kiire positsioneerimise kontroll
Punane kiir peab jääma keskelekeevitustraat et tagada keevitusraja täpne joondamine. Kõrvalekalde ilmnemisel reguleerige kalibreerimiseks reflektorit või laserpea asendit.
Vale joondamine võib põhjustada keevitusdefekte, halba vuukide täpsust või isegi konstruktsioonivigu.
IV. Ettevaatusabinõud ja ohutusnõuded
Käivitustoiminguid tohivad teha ainult koolitatud töötajad.
Kandke spetsiaalseidlaserprillidtöötamise ajal, et kaitsta otsese või hajutatud laserkiirguse eest.
Volitamata isikud peavad laserpeast ja tööpiirkonnast eemale hoidma, eriti laserkiirguse ajal.
Ebanormaalsete helide, suitsu või häirete ilmnemisel lõpetage kohe töö, lülitage elekter välja ja võtke ühendust tehnilise toega.
V. Maandusklamber ja gaasipuhastus
Ühendage maandusklamber keevituslaua või töödeldava detailiga, et tagada nõuetekohane elektriline vooluring ja vältida ebanormaalset voolu tagasisidet, mis võib seadet kahjustada.
Puhastage maanduslülitit lühikese aja jooksul gaasiga. Miks on see samm vajalik? Selleks, et vältida tolmu või pritsmete kogunemist düüsi kalibreerimistorusse, mis võivad seda saastata või põletada.
kaitsev lääts.
VI. Parameetrite kinnitamine ja seadistamine
Kontrollige õigeid sätteid, pöörates tähelepanu võimsusele, võnkesagedusele, võnkeamplituudile ja traadi etteandekiirusele.
Aktiveerige laserlüliti, kandes samal ajal laserkaitseprille.
Keevitamise ajal hoidke laserpüstolit 45°–60° nurga all.
Miks valida 45°–60° nurk?
1. Täiustatud gaasikaitse
Laserkeevitamisel kasutatakse sulavanni oksüdeerumise vältimiseks sageli kaitsegaasi (nt argooni).
Kaldus nurk tagab ühtlasema gaasikatte, parandades kaitse efektiivsust.
2. Hoiab ära laserpeegelduse kahjustused
Väga peegeldavate materjalide (nt alumiinium, vask) puhul suurendab 90° vertikaalne kiir laserkiire peegeldumise ohtu optilisse süsteemi, mis võib läätsi saastata või kahjustada.
Nurga all olev lähenemine suunab peegeldused ümber, kaitstes laseroptikat.
3. Optimeerib läbitungimist ja keevisõmbluse kvaliteeti
Kiirenurga reguleerimine peenhäälestab fookuspunkti materjalil, soodustades ideaalset läbitungimist ja keevisõmbluse teket, minimeerides samal ajal defekte, nagu poorsus või mittetäielik sulamine.
4. Parem manööverdusvõime ja nähtavus
90° vertikaalne asend võib operaatori vaadet takistada.
Nurga all olev lähenemine tagab parema nähtavuse ja kontrolli, hõlbustades sujuvamat keevisõmbluse jälgimist.
Miks vältida 90° nurka?
1. Suur laserkiire peegelduse oht.
2. Piiratud nähtavus ja tegutsemisraskused.
3. Suurem defektide tõenäosus (nt poorsus, räbu sisaldus).
Laserkeevitusseadenõuab äärmist täpsust ja tähelepanu detailidele. Iga ettevalmistusetapp on kriitilise tähtsusega tagamakskeevituskvaliteet ja seadmedohutus.
Foster Laseris järgime põhimõtet „Kvaliteet ennekõike, detailid loevad“. Me ei paku mitte ainult kõrget jõudlustlaserkeevitusseadmedaga pakkuda ka standardiseeritud, süstemaatilist
tööprotseduurid, mis annavad keevitajatele võimaluse keerulisi ülesandeid enesekindlalt lahendada.
Fosteri valimine tähendab enamat kui lihtsalt masina valimist – see tähendab partnerlust usaldusväärse ja stabiilse liitlasega. Iga käivitamine algagu ranguse ja täpsusega ning iga keevisõmblus kehastagu...
professionaalsus ja usaldus.
Postituse aeg: 27. juuni 2025